Qualität CNC-Drehmaschine & CNC-Vertikaldrehmaschine Fabrik

/* Einzigartiger Root-Container für die Stil-Isolation */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Sicherstellen, dass der Root-Container keinen Rahmen hat */ } /* Allgemeine Absatzformatierung */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Linksbündigkeit erzwingen */ word-break: normal; /* Ungewöhnliches Wortumbruchverhalten verhindern */ overflow-wrap: normal; } /* Haupttitel-Formatierung */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* Ein professionelles Blau für Titel */ } /* Untertitel-Formatierung für Abschnitte */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* Ein professionelles Blau für Untertitel */ } /* Listenformatierung */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Standard-Listenmarkierungen entfernen */ padding-left: 24px; /* Platz für benutzerdefinierten Aufzählungszeichen */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Platz für benutzerdefinierten Aufzählungszeichen */ list-style: none !important; } /* Benutzerdefinierte Aufzählungszeichen für ungeordnete Listen */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Benutzerdefinierter Aufzählungspunkt */ color: #007bff; /* Akzentfarbe für Aufzählungszeichen */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Strong-Tag-Formatierung */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Wichtige Begriffe hervorheben */ } /* Responsive Anpassungen für PC-Bildschirme */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Breite begrenzen für bessere Lesbarkeit auf großen Bildschirmen */ margin: 0 auto; /* Komponente zentrieren */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Wie das AT-361MY CNC-Drehzentrum mit TCSM-Revolver & FANUC OI-TF-System die Effizienz der industriellen Bearbeitung transformiert In der wettbewerbsorientierten Landschaft der Präzisionsbearbeitung – insbesondere für Automobilteile, mechanische Komponenten und Hardware-Zubehör – benötigen Hersteller Geräte, die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit in Einklang bringen. Für ein mittelständisches Industrieunternehmen, das sich auf die Großserienfertigung komplexer Wellen und Scheiben spezialisiert hat, wurden diese Anforderungen zu einem kritischen Problem, bis sie das AT-361MY CNC-Drehzentrum einsetzten. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-TCSM-Revolver und dem branchenführenden FANUC OI-TF-System definierte diese Maschine die Produktionsabläufe des Unternehmens neu, reduzierte Ausfallzeiten und erhöhte die Bearbeitungspräzision. Diese Fallstudie untersucht, wie das AT-361MY zu einem Eckpfeiler ihrer Geschäftstätigkeit wurde und warum es weltweit die erste Wahl für Hersteller ist. 1. Reale Herausforderung: Langsame Werkzeugwechsel & Inkonsistente Präzision behindern die Produktion Das Industrieunternehmen stand vor zwei großen Hindernissen, die sein Wachstum begrenzten: Erstens basierten die alten CNC-Drehmaschinen auf manuellen oder langsam drehenden Revolvern, deren Werkzeugwechsel für die Verbundbearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen) 15–20 Minuten dauerte. Bei Großaufträgen für Teile, die mehr als 5 Werkzeugwechsel pro Einheit erforderten, summierten sich diese Ausfallzeiten auf bis zu 30 % der täglichen Produktionsstunden. Zweitens hatten die veralteten Steuerungssysteme Schwierigkeiten, eine gleichbleibende Präzision aufrechtzuerhalten – insbesondere bei komplexen Verfahren. Die Komponenten des Unternehmens erforderten enge Toleranzen (bis zu 0,005 mm), aber häufige Programmierfehler und eine langsame Systemreaktion führten zu einer Ausschussquote von 7 %, was den Materialausschuss und Kundenbeschwerden erhöhte. „Wir brauchten ein Drehzentrum, das Werkzeuge schnell wechseln und enge Toleranzen einhalten konnte, selbst bei 12-Stunden-Schichten“, sagte der Produktionsleiter des Unternehmens. „Unsere Kunden verlangen die termingerechte Lieferung von hochpräzisen Teilen, und unsere alten Maschinen konnten da nicht mithalten.“ 2. Die Lösung: AT-361MY CNC-Drehzentrum – TCSM-Revolver & FANUC OI-TF-System im Kern Das AT-361MY löste jedes Problem mit seinem zweckorientierten Design, das sich auf zwei bahnbrechende Komponenten konzentrierte: TCSM Power-Revolver (BMT55-12T Spec): Dieser 12-Werkzeug-Revolver eliminierte manuelle Werkzeugwechsel und reduzierte die Wechselzeit von 15–20 Minuten auf nur 40–60 Sekunden pro Werkzeug. Mit 12 dedizierten Stationen unterstützte der Revolver die gleichzeitige Verbundbearbeitung – Drehen einer Welle, Bohren von Löchern und Fräsen von Nuten in einem kontinuierlichen Zyklus. Die tägliche Produktionsleistung stieg innerhalb des ersten Monats um 40 %. FANUC OI-TF-Steuerungssystem: Das branchenbewährte FANUC-System vereinfachte die Programmierung, reduzierte Fehler um 65 % und lieferte Echtzeit-Parametereinstellungen. Seine intuitive Benutzeroberfläche ermöglichte es Bedienern (auch solchen mit Grundausbildung), komplexe Aufgaben in der halben Zeit einzurichten, während seine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit eine reibungslose, gleichmäßige Bearbeitung komplizierter Teile gewährleistete. Rundum-Leistung: Ergänzend zum Revolver und Steuerungssystem verarbeitete der 1100 mm Z-Achsen-Verfahrweg des AT-361MY lange Werkstücke (bis zu 1100 mm) in einem Durchgang, wodurch die Notwendigkeit einer geteilten Bearbeitung entfiel. Seine 3,0-kW-Servomotoren (X/Y/Z-Achsen) und hochpräzisen Kugelumlaufspindeln (R32/10 für X/Y, R40/10 für Z) erreichten eine Wiederholgenauigkeit von 0,003 mm (X-Achse), 0,005 mm (Y-Achse) und 0,007 mm (Z-Achse) – wodurch die Ausschussquote von 7 % auf 1,2 % gesenkt wurde. 3. Hauptvorteil 1: TCSM-Revolver – Geschwindigkeit & Vielseitigkeit für die Verbundbearbeitung Das TCSM-Revolver (BMT55-12T) ist das Arbeitstier des AT-361MY, das für die Großserienbearbeitung mit mehreren Aufgaben entwickelt wurde: 12 Werkzeugstationen: Bietet Platz für eine vollständige Palette von Werkzeugen (Drehplatten, Bohrer, Schaftfräser) für komplexe Teile, wodurch mehrere Maschinen oder manuelle Werkzeugwechsel überflüssig werden. Für die Wellenkomponenten des Unternehmens (die 6 Werkzeugwechsel erfordern) bedeutete dies, dass jede Einheit in 8 Minuten statt in 15 Minuten fertiggestellt wurde. 3,7-kW-Werkzeugmotor: Liefert ein stabiles Drehmoment für Hochleistungsschnitte (z. B. Fräsen von Stahlkomponenten) und eine präzise Steuerung für empfindliche Aufgaben (z. B. Bohren kleiner Löcher in Aluminiumteilen). Die Kompatibilität des Motors mit verschiedenen Materialien (Stahl, Aluminium, Legierungen) machte das AT-361MY zu einer vielseitigen Lösung für die vielfältige Produktpalette des Unternehmens. Robustes Design: Die robuste Konstruktion des Revolvers hält einem 12-Stunden-Tagesbetrieb stand, wobei nur minimaler Wartungsaufwand erforderlich ist. Nach 6 Monaten Einsatz meldete das Unternehmen keine revolverbezogenen Ausfallzeiten – ein krasser Gegensatz zu ihren alten Maschinen, die monatliche Revolverreparaturen benötigten. 4. Hauptvorteil 2: FANUC OI-TF-System – Präzision & Benutzerfreundlichkeit für komplexe Programmierung Das FANUC OI-TF-Steuerungssystem ist das „Gehirn“ des AT-361MY und gewährleistet Genauigkeit und Effizienz bei jedem Schritt: Fehlerreduzierung: Die integrierten Diagnosewerkzeuge des Systems kennzeichnen Programmierfehler (z. B. falsche Werkzeugversätze) vor Beginn der Bearbeitung und verhindern so kostspieligen Materialausschuss. Für das Unternehmen bedeutete dies eine monatliche Einsparung von 12.000 US-Dollar an Schrottkosten. Schnelles Setup: Vorgeladene Bearbeitungsvorlagen für gängige Teile (z. B. Wellen, Scheiben) verkürzten die Einrichtungszeit um 50 %. Bediener geben einfach die Teileabmessungen ein, und das System generiert automatisch das Programm – ideal für Großserien- und Wiederholaufträge. Fernüberwachung: Das FANUC-System unterstützt die Ferndiagnose, sodass das technische Team der Fabrik Probleme beheben kann, ohne die Produktion zu stoppen. Einmal wurde ein kleiner Programmierfehler in 10 Minuten per Fernzugriff behoben – wodurch ein zweistündiger Stillstand vermieden wurde. 5. Über den Kern hinaus: Zusätzliche Funktionen des AT-361MY für industrielle Zuverlässigkeit Der Wert des AT-361MY geht über seinen Revolver und sein Steuerungssystem hinaus und bietet Funktionen, die auf industrielle Haltbarkeit und Leistung zugeschnitten sind: Hochleistungshauptspindel: Ein 11–15 kW (Guangyu)-Spindelmotor mit 3000 (2500) U/min bewältigt sowohl Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung als auch Langsamgeschwindigkeits-Stahlbearbeitung mit hoher Belastung. Das A2-8-Nasenende und der 92 (106) mm Durchgangslochdurchmesser der Spindel unterstützen große Stangenmaterialien (bis zu 92 mm) und reduzieren so die Materialhandhabungszeit. Programmierbarer Reitstock: Mit einem 80 mm Dorn (MT5-Konus) bietet der Reitstock stabilen Halt für lange Werkstücke, minimiert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte. Für die 1000 mm langen Wellen des Unternehmens eliminierte diese Funktion das Verziehen und gewährleistete einen gleichmäßigen Durchmesser über das gesamte Teil. Platz & Effizienz: Mit einem Gewicht von 6400 kg und einer Grundfläche von 355 * 177 cm passt die Maschine problemlos in die Werkstatt des Unternehmens. Sein 300-Liter-Wassertank hält die Werkzeuge während langer Läufe kühl, verlängert die Werkzeuglebensdauer um 25 % und reduziert die Werkzeugersatzkosten.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Wie die fortschrittliche AT-361MY Drehmaschine mit 1100 mm Z-Achse die Präzision bei der Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke steigert Für einen führenden Automobilteilehersteller, der sich auf Langwellen- und Großscheibenkomponenten spezialisiert hat, war der Kampf um die Ausgewogenheit von Verarbeitungseffizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit lange Zeit ein Engpass. Herkömmliche Drehmaschinen konnten entweder die 1100 mm+ Länge der wichtigsten Werkstücke nicht bewältigen oder gingen bei der Umschaltung zwischen Bohr-, Fräs- und Drehaufgaben Kompromisse bei der Genauigkeit ein. Das änderte sich alles mit der Einführung der Advanced AT-361MY Drehmaschine—einer CNC-Drehmaschine, die für hochpräzise, multifunktionale Bearbeitung entwickelt wurde, wobei ihre herausragende 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge die dringendsten Herausforderungen des Unternehmens löst. Diese Fallstudie untersucht, wie die AT-361MY die Produktion veränderte und warum sie zu einer Top-Wahl für die industrielle Fertigung geworden ist. 1. Reale Herausforderung: Bearbeitung langer, großer Werkstücke ohne Präzisionsverlust Der Automobilteilehersteller stand vor zwei kritischen Problemen: Erstens fehlte es seinen vorhandenen Maschinen an ausreichendem Z-Achsen-Verfahrweg, um lange Wellenkomponenten (bis zu 1100 mm Länge) zu bearbeiten, was das Team zwang, die Produktion in mehrere Schritte aufzuteilen — was Zeit kostete, das Fehlerrisiko erhöhte und die Kosten steigerte. Zweitens erforderte der Wechsel zwischen Drehen, Bohren und Fräsen manuelle Werkzeugwechsel, was zu Ausfallzeiten (bis zu 20 Minuten pro Charge) und inkonsistenter Präzision (Wiederholgenauigkeit überschritt oft 0,01 mm und erfüllte damit nicht die Standards der Automobilindustrie) führte. “Wir brauchten eine Maschine, die unsere längsten Werkstücke in einem Arbeitsgang bewältigen und Werkzeuge schnell wechseln konnte — ohne Genauigkeit zu verlieren”, sagte der Produktionsleiter des Werks. “Unsere Komponenten erfordern enge Toleranzen, und jede Minute Ausfallzeit frisst unsere Massenproduktionsziele auf.” 2. Die Lösung: Advanced AT-361MY Drehmaschine mit 1100 mm Z-Achse Die AT-361MY bewältigte jede Herausforderung mit ihrem maßgeschneiderten Design für mittelgroße und große Werkstücke: 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge: Eliminiert die geteilte Produktion, indem sie lange Wellenkomponenten (bis zu 1100 mm) in einem einzigen Bearbeitungszyklus aufnehmen kann, wodurch die Bearbeitungszeit um 35 % reduziert wird. BMT55-12T Power Turret: Ausgestattet mit 12 Werkzeugstationen (TCSM-Modellrevolver) und einem 3,7-kW-Elektrowerkzeugmotor, der einen schnellen, automatischen Werkzeugwechsel für Verbundaufgaben (Drehen, Bohren, Fräsen) ermöglicht. Die Ausfallzeit zwischen den Werkzeugwechseln sank von 20 Minuten auf unter 2 Minuten pro Charge. FANUC 0I-TF Steuerung: Bietet intuitive Bedienung und präzise Parametersteuerung, wodurch eine konsistente Bearbeitung komplexer Verfahren gewährleistet wird. Die schnelle Reaktion des Systems reduzierte Programmierfehler um 40 %. Außergewöhnliche Präzision: Die Wiederholgenauigkeit der X-Achse von 0,003 mm, der Y-Achse von 0,005 mm und der Z-Achse von 0,007 mm erfüllte die strengen Toleranzanforderungen der Automobilindustrie und senkte die Produktausschussquote von 8 % auf 1,2 %. 3. Kernleistung: Handhabung großer Werkstücke mit Kraft und Genauigkeit Was macht die AT-361MY Drehmaschine für die Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke aus? Ihre robusten Spezifikationen, die Leistung und Präzision in Einklang bringen: Werkstückkapazität: Der maximale Schwingdurchmesser von 700 mm (Bett) und 380 mm (Bearbeitungsdurchmesser) bietet problemlos Platz für große Scheiben und Gehäuse. Der Stangenbearbeitungsdurchmesser von 75(92) mm unterstützt die vielseitige Materialzufuhr. Hochleistungsspindel: Der 11-15 kW (Guangyu) Spindelmotor mit A2-8-Nasenende und 92(106) mm Durchgangsbohrung liefert flexible Leistung — 3000(2500) U/min Drehzahl bewältigt Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium und Langsamdrehen, Hochlastbearbeitung von Stahl. NN3026(3028) Lager (130(140) mm Durchmesser) gewährleisten die Spindelstabilität, auch bei langen Läufen. Gleichmäßige Achsenbewegung: Die X-Achse (230 mm Verfahrweg) und die Y-Achse (100 mm Verfahrweg) laufen mit 20 m/min bzw. 15 m/min, angetrieben von 3,0 kW Servomotoren. Kugelumlaufspindeln R32/10 (X/Y) und R40/10 (Z) minimieren die Reibung und erhalten die Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. Programmierbarer Reitstock: 80 mm Dornaußendurchmesser (MT5-Konus) bietet zuverlässigen Halt für lange Werkstücke, reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte — entscheidend für Automobilwellen. 4. Konstruktives Design: Haltbarkeit und Praktikabilität für industrielle Werkstätten Das Design der AT-361MY priorisiert langfristige Zuverlässigkeit und Werkstattanpassungsfähigkeit — der Schlüssel für die Großserienfertigung: Hartbahnen für alle Achsen: X-, Y- und Z-Achsen verwenden Hartbahnen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Tragfähigkeit bieten. Auch nach über 1.000 Betriebsstunden behält die Maschine eine konstante Präzision bei, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Wassertank mit großem Fassungsvermögen: Der 300-Liter-Tank sorgt für eine effektive Kühlung während langer Produktionsläufe, verhindert eine Überhitzung der Werkzeuge und verlängert die Werkzeugstandzeit um 25 %. Platzsparendes Layout: Die Grundfläche von 355 * 177 cm passt in die meisten Werkstattlayouts, während das Gewicht von 6400 kg die Stabilität bei der Schwerzerspanung gewährleistet. Die Verpackungsgröße von 400 * 230 * 228 cm vereinfacht den Ferntransport und den Einsatz vor Ort. 5. Branchenauswirkungen: Von der Automobilindustrie bis zur Hardware — Vielseitige Leistung Während der Automobilhersteller die AT-361MY zunächst für lange Wellen einsetzte, hat ihre Vielseitigkeit ihren Einsatz in allen Abteilungen erweitert: Mechanische Komponenten: Bearbeitet große Zahnräder und Gehäuse mit einem maximalen Durchmesser von 380 mm und erfüllt die Präzisionsanforderungen für Industriemaschinen. Hardware-Zubehör: Bewältigt die Großserienfertigung von großen Bolzen und Befestigungselementen und nutzt den 12-Werkzeugrevolver für mehrstufige Prozesse. Sonderanfertigungen: Das FANUC 0I-TF-System unterstützt durch seine Flexibilität schnelle Programmieränderungen, wodurch der Hersteller Kleinserien- und Sonderaufträge übernehmen kann, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. “Die AT-361MY ist nicht nur für lange Teile gedacht — sie ist eine All-in-One-Maschine für die meisten unserer Bearbeitungsanforderungen”, bemerkte der Produktionsleiter. “Wir haben die Gesamtleistung seit der Installation um 28 % gesteigert.” Fazit: AT-361MY — Die erste Wahl für die Präzisionsbearbeitung langer Werkstücke Für den Automobilteilehersteller war die Advanced AT-361MY Drehmaschine nicht nur ein Geräte-Upgrade — sie war ein Produktionswandler. Ihre 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge löste die Herausforderungen bei langen Werkstücken, während ihr Power-Revolver, die präzise Steuerung und das robuste Design Effizienz und Genauigkeit lieferten. Egal, ob Sie Automobilwellen, mechanische Komponenten oder Hardware-Zubehör bearbeiten, die AT-361MY vereint hochpräzise Leistung mit multifunktionaler Anpassungsfähigkeit — und ist damit eine kostengünstige Lösung für die industrielle Fertigung. Kontaktieren Sie noch heute den Lieferanten, um zu erfahren, wie diese fortschrittliche Drehmaschine Ihre Anforderungen an die Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke erfüllen kann.

Am 20. bis 26. April findet die 19. CHINA INTERNATIONAL MACHINE TOOL SHOW in Dongguan statt.

Von medizinischen Implantaten bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten sind extrem präzise Teile der Schlüssel, um einige der wichtigsten Aspekte unserer modernen Welt reibungslos zu betreiben. Um diese kleinen, komplexen Bauteile effizient und mit hohen Toleranzen herzustellen, bedarf es modernster Ausrüstung und technischer Fähigkeiten. Diese Teile werden zunehmend in einer einzigen Anlage mit Mühlmaschinen hergestellt. In diesem Blog soll erläutert werden, wie eine Mühle/Umdrehung funktioniert, wie eine Mühle/Umdrehung bei der Herstellung von hochpräzisen Teilen verwendet wird und die vielen Vorteile der kombinierten Funktionalität der Mühle/Umdrehung. Was ist eine Mühlmaschine? Eine Fräsmaschine ist eine hybride CNC-Maschine (Computer numerische Steuerung), die sowohl Fräsfunktionen (Werkzeugdrehen) als auch Drehfunktionen (Arbeitsstückdrehen) zu einer schnellen, leistungsfähigen,und flexible Maschinen, die komplexe Operationen schneller und mit größerer Genauigkeit als herkömmliche Bearbeitungstechnologien ausführen können. Während andere Maschinen eine einzige Funktion ausführen, können Mühlmaschinen bis zu vier Operationen gleichzeitig ausführen.

Die Maschinen sind eine neuere Technologie, weshalb sie in Maschinenwerkstätten im Vergleich zu herkömmlichen Fräs- und Drehmaschinen weniger verbreitet sind.die kombinierte Mühl-/Werkzeugtechnologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen eine Vielzahl von Vorteilen, einschließlich: Fähigkeit zur Bearbeitung komplexerer Teile Durch die Fertigung komplexer und komplizierter Teile, ohne dass das Teil von einer Maschine zur anderen übertragen werden muss, eröffnet sich eine Welt der Möglichkeiten.Der Einsatz dieser Ausrüstung kann es britischen Herstellern ermöglichen, komplexere und präzisere Arbeiten zu übernehmen und die Teile wettbewerbsfähiger zu produzieren.- Teile, die viele vielleicht früher entweder abgelehnt oder nicht effizient produzieren konnten. Schnellerer Betrieb Da eine Mühle/Turn 4 Operationen gleichzeitig durchführen kann, wird die Gesamtzeit, die für die Herstellung jedes Teils erforderlich ist, erheblich verkürzt.Auch die Einrichtung von Mühlen/Umdrehungen ist schneller als bei anderen Maschinen möglichDer größte Teil dieser Zeitersparnisse ist darauf zurückzuführen, daß der Rohstoff nur einmal eingerichtet werden muß, um alle verschiedenen Vorgänge durchzuführen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,. Höhere Genauigkeit Da eine Mühle/Turn 4 Operationen gleichzeitig durchführen kann, wird die Gesamtzeit, die für die Herstellung jedes Teils erforderlich ist, erheblich verkürzt.Auch die Einrichtung von Mühlen/Umdrehungen ist schneller als bei anderen Maschinen möglichDer größte Teil dieser Zeitersparnisse ist darauf zurückzuführen, daß der Rohstoff nur einmal eingerichtet werden muß, um alle verschiedenen Vorgänge durchzuführen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,. Automatisierung von Dienstleistungen Da die meisten Mühlmaschinen neu sind, bieten sie eine stärkere Automatisierung als herkömmliche Bearbeitungsgeräte.die Zeit des Maschinenführers für andere, interessantere und wertschöpfende Tätigkeiten freisetzen. Der Einsatz von Mühlmaschinen/Turnmaschinen zur Kombination von Betriebsvorgängen bedeutet weniger Maschinen oder weniger Bodenfläche. Weniger Maschinen wiederum bedeuten weniger Bediener. Es bedeutet auch weniger Energie und Druckluftverbrauch.Alle diese Verringerungsergebnisse führen zusammen zu Kosteneinsparungen und zu einer besseren Rentabilität. Da die Fortschritte bei benutzerfreundlichen CAD/CAM-Paketen mit Mill/Turn-Plattformen und Postprozessoren bedeuten, dass es auch viel zugänglicher ist und nicht mehr nur das Erbe großer Tier-1-Spezialisten ist. Und mit immer mehr Werkzeugmaschinenherstellern, die anfangen, Mühl-/Drehtechnologie zu produzieren, wird sie alltäglicher und erschwinglicher, als man vielleicht denkt. Die Vorteile dieser Technologie werden zunehmend von zukunftsorientierten Subunternehmern genutzt, die nach einem Wettbewerbsvorteil suchen.