Wie die fortschrittliche Drehmaschine AT-361MY mit 1100 mm Z-Achse die Präzision bei der Bearbeitung von mittleren und großen Werkstücken steigert

Für einen führenden Automobilteilehersteller, der sich auf Langwellen- und Großscheibenkomponenten spezialisiert hat, war der Kampf um die Ausgewogenheit von Verarbeitungseffizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit lange Zeit ein Engpass. Herkömmliche Drehmaschinen konnten entweder die 1100 mm+ Länge der wichtigsten Werkstücke nicht bewältigen oder gingen bei der Umschaltung zwischen Bohr-, Fräs- und Drehaufgaben Kompromisse bei der Genauigkeit ein. Das änderte sich alles mit der Einführung der Advanced AT-361MY Drehmaschine—einer CNC-Drehmaschine, die für hochpräzise, multifunktionale Bearbeitung entwickelt wurde, wobei ihre herausragende 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge die dringendsten Herausforderungen des Unternehmens löst. Diese Fallstudie untersucht, wie die AT-361MY die Produktion veränderte und warum sie zu einer Top-Wahl für die industrielle Fertigung geworden ist.

Der Automobilteilehersteller stand vor zwei kritischen Problemen: Erstens fehlte es seinen vorhandenen Maschinen an ausreichendem Z-Achsen-Verfahrweg, um lange Wellenkomponenten (bis zu 1100 mm Länge) zu bearbeiten, was das Team zwang, die Produktion in mehrere Schritte aufzuteilen — was Zeit kostete, das Fehlerrisiko erhöhte und die Kosten steigerte. Zweitens erforderte der Wechsel zwischen Drehen, Bohren und Fräsen manuelle Werkzeugwechsel, was zu Ausfallzeiten (bis zu 20 Minuten pro Charge) und inkonsistenter Präzision (Wiederholgenauigkeit überschritt oft 0,01 mm und erfüllte damit nicht die Standards der Automobilindustrie) führte.

“Wir brauchten eine Maschine, die unsere längsten Werkstücke in einem Arbeitsgang bewältigen und Werkzeuge schnell wechseln konnte — ohne Genauigkeit zu verlieren”, sagte der Produktionsleiter des Werks. “Unsere Komponenten erfordern enge Toleranzen, und jede Minute Ausfallzeit frisst unsere Massenproduktionsziele auf.”

Die AT-361MY bewältigte jede Herausforderung mit ihrem maßgeschneiderten Design für mittelgroße und große Werkstücke:

• 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge: Eliminiert die geteilte Produktion, indem sie lange Wellenkomponenten (bis zu 1100 mm) in einem einzigen Bearbeitungszyklus aufnehmen kann, wodurch die Bearbeitungszeit um 35 % reduziert wird.
• BMT55-12T Power Turret: Ausgestattet mit 12 Werkzeugstationen (TCSM-Modellrevolver) und einem 3,7-kW-Elektrowerkzeugmotor, der einen schnellen, automatischen Werkzeugwechsel für Verbundaufgaben (Drehen, Bohren, Fräsen) ermöglicht. Die Ausfallzeit zwischen den Werkzeugwechseln sank von 20 Minuten auf unter 2 Minuten pro Charge.
• FANUC 0I-TF Steuerung: Bietet intuitive Bedienung und präzise Parametersteuerung, wodurch eine konsistente Bearbeitung komplexer Verfahren gewährleistet wird. Die schnelle Reaktion des Systems reduzierte Programmierfehler um 40 %.
• Außergewöhnliche Präzision: Die Wiederholgenauigkeit der X-Achse von 0,003 mm, der Y-Achse von 0,005 mm und der Z-Achse von 0,007 mm erfüllte die strengen Toleranzanforderungen der Automobilindustrie und senkte die Produktausschussquote von 8 % auf 1,2 %.

Was macht die AT-361MY Drehmaschine für die Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke aus? Ihre robusten Spezifikationen, die Leistung und Präzision in Einklang bringen:

• Werkstückkapazität: Der maximale Schwingdurchmesser von 700 mm (Bett) und 380 mm (Bearbeitungsdurchmesser) bietet problemlos Platz für große Scheiben und Gehäuse. Der Stangenbearbeitungsdurchmesser von 75(92) mm unterstützt die vielseitige Materialzufuhr.
• Hochleistungsspindel: Der 11-15 kW (Guangyu) Spindelmotor mit A2-8-Nasenende und 92(106) mm Durchgangsbohrung liefert flexible Leistung — 3000(2500) U/min Drehzahl bewältigt Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium und Langsamdrehen, Hochlastbearbeitung von Stahl. NN3026(3028) Lager (130(140) mm Durchmesser) gewährleisten die Spindelstabilität, auch bei langen Läufen.
• Gleichmäßige Achsenbewegung: Die X-Achse (230 mm Verfahrweg) und die Y-Achse (100 mm Verfahrweg) laufen mit 20 m/min bzw. 15 m/min, angetrieben von 3,0 kW Servomotoren. Kugelumlaufspindeln R32/10 (X/Y) und R40/10 (Z) minimieren die Reibung und erhalten die Präzision bei hohen Geschwindigkeiten.
• Programmierbarer Reitstock: 80 mm Dornaußendurchmesser (MT5-Konus) bietet zuverlässigen Halt für lange Werkstücke, reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte — entscheidend für Automobilwellen.

Das Design der AT-361MY priorisiert langfristige Zuverlässigkeit und Werkstattanpassungsfähigkeit — der Schlüssel für die Großserienfertigung:

• Hartbahnen für alle Achsen: X-, Y- und Z-Achsen verwenden Hartbahnen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Tragfähigkeit bieten. Auch nach über 1.000 Betriebsstunden behält die Maschine eine konstante Präzision bei, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
• Wassertank mit großem Fassungsvermögen: Der 300-Liter-Tank sorgt für eine effektive Kühlung während langer Produktionsläufe, verhindert eine Überhitzung der Werkzeuge und verlängert die Werkzeugstandzeit um 25 %.
• Platzsparendes Layout: Die Grundfläche von 355 * 177 cm passt in die meisten Werkstattlayouts, während das Gewicht von 6400 kg die Stabilität bei der Schwerzerspanung gewährleistet. Die Verpackungsgröße von 400 * 230 * 228 cm vereinfacht den Ferntransport und den Einsatz vor Ort.

Während der Automobilhersteller die AT-361MY zunächst für lange Wellen einsetzte, hat ihre Vielseitigkeit ihren Einsatz in allen Abteilungen erweitert:

• Mechanische Komponenten: Bearbeitet große Zahnräder und Gehäuse mit einem maximalen Durchmesser von 380 mm und erfüllt die Präzisionsanforderungen für Industriemaschinen.
• Hardware-Zubehör: Bewältigt die Großserienfertigung von großen Bolzen und Befestigungselementen und nutzt den 12-Werkzeugrevolver für mehrstufige Prozesse.
• Sonderanfertigungen: Das FANUC 0I-TF-System unterstützt durch seine Flexibilität schnelle Programmieränderungen, wodurch der Hersteller Kleinserien- und Sonderaufträge übernehmen kann, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.

“Die AT-361MY ist nicht nur für lange Teile gedacht — sie ist eine All-in-One-Maschine für die meisten unserer Bearbeitungsanforderungen”, bemerkte der Produktionsleiter. “Wir haben die Gesamtleistung seit der Installation um 28 % gesteigert.”

Für den Automobilteilehersteller war die Advanced AT-361MY Drehmaschine nicht nur ein Geräte-Upgrade — sie war ein Produktionswandler. Ihre 1100 mm Z-Achsen-Bearbeitungslänge löste die Herausforderungen bei langen Werkstücken, während ihr Power-Revolver, die präzise Steuerung und das robuste Design Effizienz und Genauigkeit lieferten.

Egal, ob Sie Automobilwellen, mechanische Komponenten oder Hardware-Zubehör bearbeiten, die AT-361MY vereint hochpräzise Leistung mit multifunktionaler Anpassungsfähigkeit — und ist damit eine kostengünstige Lösung für die industrielle Fertigung. Kontaktieren Sie noch heute den Lieferanten, um zu erfahren, wie diese fortschrittliche Drehmaschine Ihre Anforderungen an die Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke erfüllen kann.