FANUC-betriebene CNC-Maschine AT-361MY mit Hard Track-Technologie

Einführung in die AT-361MY CNC-Drehmaschine
    Die AT-361MY CNC-Drehmaschine ist eine industrielle Bearbeitungsanlage, die hochpräzise Bearbeitung mit multifunktionaler Anpassungsfähigkeit kombiniert. Sie wurde speziell für das effiziente Zerspanen von mittelgroßen und großen Werkstücken entwickelt und ist weit verbreitet in der Serienfertigung und Präzisionsbearbeitung in den Bereichen Automobilteile, mechanische Komponenten, Hardware-Zubehör und anderen Bereichen einsetzbar.
     Die Kernkonfiguration der Anlage ist mit einem TCSM-Modell-Revolver ausgestattet, der die BMT55-12T-Revolver-Spezifikationen (12 Werkzeugstationen) verwendet, wodurch schnell zwischen verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen gewechselt werden kann, um den Anforderungen der Verbundbearbeitung wie Bohren, Fräsen und Drehen gerecht zu werden. In Kombination mit einem 3,7-kW-Werkzeugmotor bietet er eine stabile Leistungsabgabe für verschiedene Metallzerspanungsprozesse. Das Steuerungssystem verwendet das branchenbewährte FANUC 0I-TF-System mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und schneller Reaktion, das Bearbeitungsparameter präzise steuern und die Bearbeitungsgenauigkeit komplexer Verfahren sicherstellen kann.
       In Bezug auf die Bearbeitungsfähigkeiten erbringt die AT-361MY hervorragende Leistungen: Der maximale Drehdurchmesser über dem Bett erreicht 700 mm, und der maximale Bearbeitungsdurchmesser beträgt 380 mm, wodurch Werkstücke größerer Abmessungen aufgenommen werden können; die Z-Achsen-Bearbeitungslänge beträgt 1100 mm, kombiniert mit einem Stangendurchmesser von 75(92) mm, was den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke wie langer Wellen und Scheiben gerecht werden kann. Jede Achse hat eine ausgezeichnete Bewegungsleistung: Der X-Achsen-Hub beträgt 230 mm, der Y-Achsen-Hub 100 mm, beide angetrieben von 3,0-kW-Servomotoren, kombiniert mit Kugelumlaufspindeln R32/10 (X/Y-Achse) und R40/10 (Z-Achse), die Laufgeschwindigkeit kann 15-20 m/min erreichen, und die Wiederholgenauigkeit erreicht X-Achse 0,003 mm, Y-Achse 0,005 mm, Z-Achse 0,007 mm, wodurch die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke sichergestellt werden.
     Als Kernstromquelle der Anlage verwendet das Spindelsystem eine Spindelnase vom Typ A2-8 mit einem Durchgangslochdurchmesser von 92(106) mm, kombiniert mit Lagern vom Typ NN3026(3028) (Lagerdurchmesser 130(140) mm), die eine Spindeldrehzahl von 3000(2500) U/min unterstützen. Der 11-15 kW (Guangyu) Spindelmotor kann die Ausgangsleistung flexibel an das zu bearbeitende Material (z. B. Stahl, Aluminium, Legierung usw.) anpassen und so die Hochgeschwindigkeits-Zerspanungseffizienz und die Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung ausgleichen. Die Anlage ist außerdem mit einem programmierbaren Reitstock mit einem Außendurchmesser der Reitstockspindel von 80 mm und einem Konus von MT5 ausgestattet, der eine zuverlässige Unterstützung für die Bearbeitung langer Werkstücke bieten, Werkstückvibrationen reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit weiter verbessern kann.
    In Bezug auf die Konstruktion und Praktikabilität verwendet die AT-361MY ein hochsteifes Bett. Die X-, Y- und Z-Achsen sind alle mit Hartbahnen ausgestattet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Tragfähigkeit aufweisen und die Bearbeitungsgenauigkeit auch nach längerem Gebrauch beibehalten können; der 300-Liter-Wassertank mit großem Fassungsvermögen kann den Kühlbedarf der Langzeitbearbeitung effektiv decken und eine Überhitzung der Werkzeuge, die die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt, vermeiden; das Gesamtgewicht der Anlage beträgt 6400 kg, mit einer Stellfläche von 355×177 cm, mit einer stabilen Struktur und einem vernünftigen Layout, geeignet für die Installation und Produktionsplanung in den meisten Industriehallen. Die Verpackungsgröße von 400×230×228 cm erleichtert auch den Ferntransport und den Einsatz in der Werkstatt.
     Insgesamt kann die AT-361MY CNC-Drehmaschine mit ihrer präzisen Steuerungsleistung, der starken Bearbeitungsfähigkeit und dem zuverlässigen Konstruktionsdesign nicht nur die Feinstbearbeitung von Präzisionsteilen in kleinen und mittleren Chargen erfüllen, sondern auch den Effizienzanforderungen der Massenproduktion gerecht werden, was sie zu einer kostengünstigen Verbundbearbeitungsanlage im Bereich der industriellen Fertigung macht.